はじめに

「溶液調製システム」とは、高純度液体の正確な調製、混合、温度制御、ろ過、貯蔵、移送のために設計された統合処理ユニットです。清浄度、バッチの一貫性、制御された混合、信頼性の高い液体移送が重要な製造プロセスで広く使用されています。従来の混合タンクと比較して、衛生的な溶液調製システムは通常、

SS316L混合槽、撹拌機、加熱または冷却ジャケット、サニタリー配管、移送ポンプ、ろ過ユニット、プロセス機器、自動制御システム

を統合しています。完全な構成は、バッチ量、製品粘度、混合要件、温度、ろ過精度、洗浄方法、および下流の消費量に応じて選択する必要があります。溶液調製システムは何をするのか？「

衛生的な溶液調製システム

」の主な機能は、制御された運転条件下で、精製水とプロセス成分を均一な液体製品に変換することです。製造中、まず精製水が調製槽に移送されます。次に、必要な配合に従って固体または液体の成分が添加されます。可変速撹拌機は、制御された混合を提供し、槽全体で均一な濃度を達成するのに役立ちます。温度制御が必要な製品の場合、ジャケットで温水、冷水、またはその他の適切なユーティリティ媒体を循環させることができます。調製後、液体はバッファタンクに入る前、または次の製造プロセスに直接移送される前に、サニタリーろ過ユニットを通過する場合があります。より高い自動化要件に対応するため、温度、液面、圧力、混合速度、計量、移送シーケンスを制御システムに統合できます。

典型的なプロセスフロー精製

水

➜

原料

計量

➜

SS316L

ろ過:

1.実際のバッチ量を決定する

槽の容量は、必要な完成品量のみに基づいて選択しないでください。作業量、空きスペース、撹拌条件、発泡傾向、成分添加、および運転安全マージンをすべて考慮する必要があります。2.製品粘度を評価する粘度は撹拌機の選択に直接影響します。低粘度液体にはプロペラまたはタービン型撹拌機を使用できますが、高粘度製品にはパドル、アンカー、またはその他の特殊な混合構造が必要になる場合があります。

成分を高温で溶解する必要がある場合、または完成した溶液を移送前に冷却する必要がある場合は、

ジャケット付き混合槽

を検討する必要があります。

初期製品温度

目標温度

加熱時間

冷却時間

利用可能な加熱媒体

利用可能な冷却媒体

4.ろ過要件を定義するフィルター構成は、必要なろ過精度、製品特性、流量、および下流プロセス要件に応じて選択する必要があります。5.最初から洗浄を考慮する

• 洗浄は、製造後の追加ではなく、機械設計に組み込む必要があります。スプレー装置、サニタリーバルブ、排水可能な配管、およびCIP接続は、洗浄効率を向上させ、製品残留物を削減できます。
• 推奨容量範囲
• 以下の表は、
• 溶液調製槽容量
• の選択に関する一般的な参考情報です。最終的なサイジングは、常に実際のバッチ要件に基づいて行う必要があります。
• 槽容量

典型的な作業量

典型的な用途

100 L

60～80 L

実験室および小バッチ調製

200 L120～160 L小規模生産バッチ

製品接触材料要件

必要な内部表面仕上げ

ろ過精度と移送流量洗浄方法手動または自動操作

1. 利用可能な設置スペースとユーティリティ条件
2. これらのパラメータをプロジェクトの開始時に提供することで、適切な槽サイズ、撹拌機、モーター出力、ジャケット面積、配管径、ポンプ容量、および制御構成を決定するのに役立ちます。
3. 結論
4. 信頼性の高い
5. 衛生的な溶液調製システム
6. は、槽容量のみで選択するのではなく、実際の生産プロセスを中心に設計する必要があります。槽の容積、SS316L製品接触構造、撹拌機の設計、加熱と冷却、ろ過、衛生配管、洗浄能力、およびプロセス制御はすべてシステム性能に影響します。CHONGYANG WATERは、さまざまな高清浄度液体製造用途向けに、カスタマイズされた
7. 溶液調製槽、ステンレス鋼混合システム、サニタリー液体調製装置、ろ過ユニット、貯蔵槽、および統合プロセススキッド
8. を提供しています。必要なバッチ量、製品粘度、混合要件、温度範囲、ろ過精度、および自動化要件を送信して、カスタマイズされた溶液調製システムの見積もりを入手してください。