はじめに

したがって、「食品グレード混合システム」とは、飲料やシロップ製品の調製、混合、溶解、温度管理、ろ過、貯蔵、移送のために設計された統合的なプロセスソリューションです。

ジュース、ソフトドリンク、フレーバーウォーター、シロップ、乳飲料、ソース、その他の液体食品の製造ラインで一般的に使用されています。

基本的なステンレス製タンクとは異なり、完全な「飲料混合システム」は、SS304またはSS316L混合容器、可変速アジテーター、加熱・冷却ジャケット、衛生的な移送ポンプ、ろ過ユニット、衛生配管、バルブ、プロセス機器、自動制御を統合できます。

適切なシステム選択は、バッチ容量、粘度、糖濃度、混合要件、プロセス温度、ろ過精度、洗浄方法、および下流の充填能力によって異なります。

食品グレード混合システムとは何をするものですか？

「食品グレード混合システム」の主な機能は、管理されたプロセス条件下で、水とさまざまな原料を均一で安定した液体製品に組み合わせることです。

製造中、必要なバッチ量に応じて処理水が混合タンクに導入されます。次に、砂糖、濃縮物、香料、安定剤、粉末、または液体原料が制御された順序で添加されます。

アジテーターはタンク内で循環を作り出し、溶解と均一な分布を促進します。シロップ製造の場合、加熱を使用して砂糖の溶解を加速し、製品の粘度を制御することができます。

調製後、完成した液体はろ過され、バッファータンクまたは次のプロセスステージに直接移送できます。

自動化された生産ラインの場合、温度、液面、計量、混合速度、計量、移送シーケンスも制御システムに組み込むことができます。

一般的な飲料およびシロップのプロセスフロー

典型的な食品グレードの飲料またはシロップ調製プロセスは、次のように配置できます。

飲料混合システムの主な機能

典型的なシステム構成

「飲料・シロップ製造用食品グレード混合システム」には、以下が含まれる場合があります。

SS304は多くの食品および飲料用途で一般的に使用されますが、SS316Lは耐食性の向上またはより高い衛生仕様が必要な用途で選択できます。

内部表面は滑らかで清掃しやすい必要があります。タンクの底面とプロセス配管も、効果的な排水をサポートし、製造後の残留製品を最小限に抑えるように設計する必要があります。

高粘度のシロップまたは濃縮製品の場合、アジテーターの種類、モーター出力、タンクの形状、加熱面積には特に注意が必要です。

適切な食品グレード混合システムの選択方法

1.バッチ容量の決定

タンク容量は、日産量だけでなく、実際の生産量に応じて選択する必要があります。

例えば、1日あたり5,000リットルを生産するラインでは、1つの大きな調製タンクではなく、複数の1,000リットルバッチを使用する場合があります。したがって、バッチ頻度、充填能力、調製時間、洗浄時間、およびバッファー貯蔵を一緒に評価する必要があります。

混合タンクには、撹拌、原料添加、および可能性のある泡立ちのために、通常の作業レベルの上に十分な空きスペースも必要です。

2.製品粘度の考慮

粘度は混合性能に直接影響します。

低粘度の飲料は、通常、プロペラまたはタービンタイプの撹拌機を使用できます。シロップ、濃縮物、ソース、およびより濃い液体には、パドルまたはアンカータイプの混合構造が必要になる場合があります。

ミキサーは、製品の粘度、タンクの直径、バッチ量、必要な循環、および混合時間に応じて選択する必要があります。

3.砂糖溶解要件の評価

シロップの調製には、効率的な砂糖溶解が必要な場合があります。

したがって、「シロップ混合タンク」には加熱ジャケットと制御された撹拌が含まれる場合があります。加熱は粘度を下げて溶解を加速しますが、適切な撹拌は容器の底への砂糖の蓄積を防ぎます。

必要な加熱温度と加熱時間は、ジャケット面積と加熱能力を決定する前に確認する必要があります。

4.洗浄要件の確認

システムが適切に設計されていない場合、飲料やシロップの残留物がタンクの壁、バルブ、配管に残ることがあります。

衛生的なシステムでは、プロジェクトの開始時から、スプレー洗浄装置、衛生的な接続、排水可能な配管、適切なバルブ、およびCIP対応インターフェースを考慮する必要があります。

5.混合システムと充填ラインのマッチング

調製システムは、下流の機器から独立して設計されるべきではありません。

充填ラインが調製システムよりも速く製品を消費する場合、生産の中断が発生する可能性があります。混合システムと充填ラインの間にバッファータンクを設置して、製品供給を安定させることができます。

推奨混合タンク容量

以下の値は、「食品グレード混合タンク容量」を選択するための一般的な参考値です。

これらの値は一般的な工学的参考値です。実際の作業量は、製品の泡立ち、粘度、アジテーターの設計、原料添加方法、および生産プロセスに応じて決定する必要があります。

標準的な用途

食品グレード混合装置は、次のような幅広い液体処理用途に合わせて構成できます。

• 果汁および果汁濃縮物の調製
• ソフトドリンクおよびフレーバー飲料の製造
• 砂糖シロップの調製
• 茶およびコーヒー飲料の加工
• 乳製品ベースの飲料混合
• 液体食品原料の調製
• ソースおよび調味料液の製造
• 機能性飲料の調製
• 液体濃縮物の混合

製品によって異なる撹拌および温度制御戦略が必要なため、システムは実際のレシピと生産条件に合わせて設計する必要があります。

結論

信頼性の高い「食品グレード混合システム」は、単なるステンレス製混合タンクとしてではなく、完全なプロセスソリューションとして選択する必要があります。

バッチ容量、製品粘度、糖濃度、アジテーターの設計、加熱および冷却要件、ろ過、衛生配管、洗浄方法、および下流の充填能力はすべて、最終的なシステム構成に影響します。

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