製品説明

この1000L 食品グレード混合システムは、飲料、シロップ、ジュース、フレーバー飲料、その他の液体食品の調製、混合、溶解、温度制御、ろ過、移送のために設計されています。

このシステムは、衛生的な内部構造と可変速撹拌を備えたSS316L 製品接触混合タンクを使用しています。製造プロセスに応じて、加熱・冷却ジャケット、衛生的な移送ポンプ、ろ過ユニット、原料投入接続部、バッファタンク、スプレー洗浄装置、プロセス機器、自動制御システムなどを装備することができます。

独立した混合タンクと比較して、この統合された飲料混合システムは、原料調製から完成品の液体移送まで、包括的なソリューションを提供し、混合効率、バッチの一貫性、洗浄の利便性、生産管理の向上に役立ちます。

標準的なプロセスフロー

標準的な飲料・シロップ調製プロセスは、次のように構成できます。

運転中、まず処理済みの水を要求されるバッチ量に応じて混合タンクに導入します。次に、砂糖、濃縮液、フレーバー、粉末、その他の液体原料を制御された順序で投入します。

撹拌機は、均一な混合と溶解を促進するために連続的な循環を提供します。シロップ調製の場合、ジャケットは加熱を提供して砂糖の溶解を加速し、製品の粘度を低下させることができます。

混合が完了した後、調製された液体は、バッファタンクまたは下流の充填装置に移送される前に、衛生的なろ過ユニットを通過させることができます。

主な特徴

標準的な技術パラメータ

以下の仕様は標準的な参考値であり、実際のプロセス要件に応じて調整可能です。

技術仕様は、製品特性と生産要件に応じてカスタマイズ可能です。

用途

この1000L 食品グレード混合タンクは、次のようなさまざまな液体食品加工用途に合わせて構成できます。

• 果汁および果汁濃縮液の調製
• 砂糖シロップの調製
• ソフトドリンクおよびフレーバー飲料
• 紅茶およびコーヒー飲料
• 乳製品ベースの飲料
• 機能性飲料
• 液体食品原料
• ソースおよび調味料液体
• 濃縮液のブレンド

適切な構成の選択方法

最終的な構成は、タンク容量だけでなく、実際の製造プロセスに応じて選択する必要があります。

低粘度飲料の場合

プロペラまたはタービンタイプの撹拌機は、通常、効率的な循環と均一な原料分布を提供できます。

シロップおよび濃縮液の場合

混合構造、モーター出力、加熱面積、運転温度は、粘度、糖濃度、溶解時間、バッチサイズに応じて評価する必要があります。

連続充填ラインの場合

調製システムと充填装置の間にバッファタンクを設置することで、安定した製品供給を維持し、中断を減らすことができます。

カスタマイズ可能な食品グレード混合ソリューション

CHONGYANG WATER は、バッチ量、製品粘度、糖濃度、混合時間、加熱・冷却要件、ろ過精度、洗浄方法、充填能力に応じてシステムを構成できます。